(1)工藝分析
深入了解控制對(duì)象的工藝過(guò)程、工作特點(diǎn)、控制要求,并劃分控制的各個(gè)階段,歸納各個(gè)階段的特點(diǎn),和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件,畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖。
(2)選擇合適的PLC類型
在選擇PLC機(jī)型時(shí),主要考慮下面幾點(diǎn):
1功能的選擇。?對(duì)于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。
2I/O點(diǎn)數(shù)的確定。?統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù),并考慮以后的擴(kuò)充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。
3內(nèi)存的估算。?用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短等因素有關(guān)。一般可按下式估算:存儲(chǔ)容量=開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。
(3)分配I/O點(diǎn)。?分配PLC的輸入/輸出點(diǎn),編寫(xiě)輸入/輸出分配表或畫(huà)出輸入/輸出端子的接線圖,接著就可以進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì),同時(shí)進(jìn)行控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。
(4)程序設(shè)計(jì)。?對(duì)于較復(fù)雜的控制系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖,然后設(shè)計(jì)出梯形圖,再根據(jù)梯形圖編寫(xiě)語(yǔ)句表程序清單,對(duì)程序進(jìn)行模擬調(diào)試和修改,直到滿足控制要求為止。
(5)控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。?設(shè)計(jì)控制柜及操作臺(tái)的電器布置圖及安裝接線圖;設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖;根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接線,并檢查。
(6)應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試。如果控制系統(tǒng)由幾個(gè)部分組成,則應(yīng)先作局部調(diào)試,然后再進(jìn)行整體調(diào)試;如果控制程序的步序較多,則可先進(jìn)行分段調(diào)試,然后連接起來(lái)總調(diào)。
(7)編制技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括:可編程控制器的外部接線圖等電氣圖紙,電器布置圖,電器元件明細(xì)表,順序功能圖,帶注釋的梯形圖和說(shuō)明。
本文標(biāo)簽:PLC控制系統(tǒng) 污水處理中控系統(tǒng)